探討提高刀具壽命的一些方法

       車床刀具的使用壽命主要磨損程度影響。刀具磨損后會使得加工表面質量下降，增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時也是造成生產效率低，加工質量差和加工成本上漲的一個重要因素。在學習和實踐操作中，由于使用者對刀具性能及使用方法掌握不好，刀具的損耗報廢較多，使成本增加，為此，筆者對如何減少刀具磨損，延長刀具使用壽命問題進行探
一、 刀具磨損原因及狀況分析：
(一) 刀具磨損的原因

      由于摩擦力的存在，加之金屬切削過程中釋放熱能，被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作用之下會產生產生變形，如此造成刀具滑移，從面變成切屑。因刀具前刀面與切屑、刀具后面與工件已加工表面的摩擦，使刀具在切削的過程中產生磨損，使刀具在切削的過程中產生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了刀具壽命：刀具在很高的切削溫度下進行工作，刀刃材產容易變軟，更加劇了刀具切削部分的磨損。當工件材料不同、切削用量不同時，刀具的磨損形式也不同。

（二）前方刀面磨損

      在使用刀具切削塑性材料時，刀具前面會因為切削厚度較大而受熱量增加，壓力增大，刀具的前面被磨損，就會形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中，逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，這樣便容易導致崩刃。所以，在切削塑性材料時，刀具主要磨損是在刀具的前面。
（三）后刀面磨損
      反之，在切削塑性較低的材料時，切削深度較少，速度較低，刀具前面受的壓力和摩擦不大，出現積屑瘤的可能性較大，所以刀具的磨損主要在刀具后面。
切削脆性材料時，前面的溫度不高，主要的磨損也在刀具的后面。
（四）前后共磨損
       進給量和切削速度都在中等時，刀具會同時遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損共同造成崩刃。